Cos'è la flessione
Il processo di formatura plastica della lamiera materiali
piegatura- Sotto la pressione della matrice superiore o inferiore durante il processo di piegatura, la lamiera subisce prima una deformazione elastica e poi una deformazione plastica. All'inizio della fase di piegatura plastica, la lamiera è piegata liberamente. Man mano che la matrice superiore o inferiore applica pressione alla lamiera, la superficie interna della scanalatura a V della matrice inferiore si restringe gradualmente e, allo stesso tempo, il raggio di curvatura e il braccio di forza di piegatura diminuiscono gradualmente. Continuare ad applicare pressione fino al termine della corsa. Quando la matrice superiore e quella inferiore sono completamente a contatto con la lamiera in tre punti, si completa una piega a V, comunemente nota come piegatura.
1. Principio di processo
La deformazione plastica della lamiera tra lo stampo superiore e quello inferiore avviene in tre fasi:
La deformazione recuperabile si verifica durante la fase di deformazione elastica.
Durante la fase di deformazione plastica, lo scorrimento reticolare del materiale forma una deformazione permanente.
Durante la fase di correzione, la quantità di rimbalzo viene ridotta tramite la pressione di sovracorsa.
Durante il processo di formatura, la lamiera e la scanalatura a V dello stampo inferiore formano un contatto completo a tre punti, garantendo che l'asse di piegatura coincida con la linea centrale dello stampo.
2. Corrispondenza dei parametri di processo
I parametri di elaborazione devono seguire le seguenti regole di corrispondenza:
Il rapporto tra la larghezza della scanalatura a V e lo spessore della piastra è compreso tra 6:1 e 12:1 (per l'acciaio inossidabile viene preso in considerazione il limite superiore).
Il bordo di piegatura minimo L≥(V/2)+1,5T (T è lo spessore del materiale). Ad esempio, quando una piastra da 1,5 mm viene abbinata a una scanalatura V6, la lunghezza minima su un lato è di 6,0 mm.
Il calcolo della pressione adotta la formula approssimativa P=650s²L/(1000V), dove s è lo spessore della piastra (mm) e L è la lunghezza di piegatura (mm).
3. Controllo di qualità
Il sistema di controllo qualità comprende:
Ispezione in quattro fasi: misurazione a grandezza naturale del primo pezzo, ricontrollo chiave del secondo pezzo, ispezione del lotto e archiviazione dell'ultimo pezzo
Tolleranza angolare: ±1° (grado di precisione), ±1,5° (grado commerciale), ±3° (grado industriale)
Tolleranza dimensionale: ±0,3 mm quando la lunghezza del lato corto è ≤10 mm, ±0,5 mm quando è > 10 mm
4. Progettazione dello stampo
La progettazione semplice dello stampo segue specifiche speciali:
L'altezza di formatura del ponte deve essere compensata con ulteriori 0,2 mm
Per piastre con spessore non superiore a 0,8 mm è richiesta una compensazione angolare aggiuntiva di 5°
La larghezza della differenza di segmento che si forma è limitata a 30 mm ed è preferito il metodo di posizionamento lato N
La rettifica con angolo R può migliorare la frattura da flessione e la strategia di formatura graduale può risolvere il problema dell'estrazione del materiale
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